近日，西朗集团正式宣布与宁波翔昱科技有限公司达成战略合作，将为后者的“汽车轻量化一体式压铸模数字化车间项目”提供全流程电力电气系统解决方案。此次合作标志着西朗集团在高端制造业电力配套领域的专业能力再获认可，也为这一位于宁波前湾新区的重点项目注入了强劲的能源动力。
强强联合，赋能汽车制造新变革
宁波翔昱科技有限公司的汽车轻量化一体式压铸模项目分为“一体式压铸模生产建设项目”与“研发测试中心建设项目”两大板块，建成后将实现年产6000吨级汽车轻量化一体式压铸模具70套，并具备压铸件小批量生产能力。同时，研发测试中心将聚焦提升模具技术与整车同步设计开发能力，构建从工程设计、模具开发到产品验证的全产业链测试体系。
这一定位高端的智能制造项目，对电力系统的稳定性、可靠性及能效管理提出了极高要求。西朗集团凭借在工业电力电气领域深耕多年的技术积淀，为项目量身定制了集成化电力解决方案。方案涵盖智能配电、能源监控、设备联动等核心模块，全面适配压铸设备高负荷运行、精密检测仪器稳定供电以及研发设施复杂用电需求，为车间实现“数字化、自动化、低碳化”运营奠定坚实基础。
展开剩余55%技术融合，匹配智能制造高标准
翔昱科技压铸模项目以数字化车间为建设目标，通过部署智能化设备与工业软件，构建覆盖研发设计、生产制造、仓储物流的全流程智能制造系统。
西朗集团的电力系统设计紧密围绕车间的高能耗设备与精密工艺需求，通过智能化电力管理平台，实现电能质量治理、负荷动态分配与故障预警功能。方案特别针对大吨位压铸机、测试平台等关键设备的瞬时高负荷特性，采用高性能母线槽系统与冗余设计，确保电力供应无中断；同时，通过能源数据可视化分析，助力车间降低单位产能能耗，与项目绿色制造目标形成协同。
高效协同，护航项目消防验收新阶段
面对项目高效推进的需求，西朗集团已组建专项团队，与施工方建立实时协同机制，确保电力工程与车间设备安装、调试环节无缝衔接。集团将严格遵循消防验收标准，优化电缆敷设与配电室布局，为项目按期投产提供可靠保障。
共创未来，助力区域产业链升级
西朗集团此次参与合作，是其布局新能源汽车产业链、服务区域制造业升级的重要里程碑。集团将以此为契机，持续输出创新电力技术，为中国汽车工业的轻量化与智能化转型贡献专业力量。
发布于：山东省久联优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
